Máquina de produção de eletrodo de ECG com guia de revestimento em linha

Os equipamentos da Junssen passam por testes rigorosos antes do envio. Os clientes interessados ​​podem entrar em contato conosco para uma cotação! A máquina de produção de eletrodos de ECG com aba de revestimento em linha é compacta e fácil de operar. O equipamento é equipado com um mecanismo de revestimento, que aplica diretamente o revestimento, cura-o e depois executa a forma e o corte e vinco do produto acabado. A velocidade de produção do equipamento pode ser ajustada de acordo com o efeito de cura do hidrogel.

Processo de produção

Máquina para fabricar eletrodos com aba ECG: Desenrolamento do material de base - Hidrogel condutor - Cura UV - Montagem de fixação - Corte e vinco de forma - Produto acabado e enrolamento

1. Desenrolamento do material base

O desenrolamento da matéria-prima é a etapa preparatória inicial de todo o processo de produção, que visa alimentar de forma estável a matéria-prima enrolada na linha de processamento subsequente. O material de base é geralmente pré-laminado em um eixo rígido inflável ou mecânico, que é montado em uma estação de desenrolamento com controle automático de tensão ajustável. Antes do desenrolamento formal, os operadores calibrarão a posição do material base através de sistemas de controle de posição de borda (EPC) para corrigir o desvio e garantir que o material base entre nos processos subsequentes em uma linha central consistente e precisa (Configurações Opcionais). O sistema automático de controle de tensão mantém uma força de tração constante no material de base durante todo o desenrolamento, evitando problemas como enrugamento solto ou deformação por estiramento excessivo que afetariam a precisão do processamento subsequente. Para diferentes tipos de materiais de base (como filme PET flexível, tecido não tecido ou substrato de espuma), a velocidade de desenrolamento e os parâmetros de tensão são ajustados antecipadamente para corresponder à velocidade de processamento dos procedimentos posteriores, garantindo uma produção contínua e ininterrupta.

2. Cura UV

Após a conclusão do revestimento condutor, o material de base com revestimento úmido entra imediatamente no túnel de cura UV para completar a cura e formação rápida. A cura UV é uma tecnologia de cura energética eficiente: sob a irradiação de luz ultravioleta de alta intensidade com comprimento de onda específico (geralmente 200-400nm), o fotoiniciador na fórmula de revestimento condutor se decompõe para gerar radicais livres, que iniciam a polimerização de reticulação de ligantes de polímero, convertendo o revestimento líquido em um filme condutor sólido e firmemente ligado em dezenas de segundos ou mesmo segundos. O sistema de cura UV é equipado com lâmpadas UV de potência ajustável e dispositivos de controle de temperatura, que podem ajustar a intensidade da irradiação e a velocidade da linha de acordo com a espessura do revestimento e a composição da fórmula para evitar cura incompleta ou fragilidade de cura excessiva. Em comparação com a secagem térmica, a cura UV tem as vantagens de velocidade de processamento rápida, baixo consumo de energia e pequena área ocupada, e não causará deformação excessiva de materiais de base sensíveis ao calor, garantindo ao mesmo tempo a força de ligação entre o revestimento condutor e o material de base, e a estabilidade da estrutura da rede condutora.

3. Corte e vinco de forma

O corte e vinco de forma é uma etapa de processamento de conformação que corta o produto semiacabado integrado montado na forma e tamanho geométrico especificados de acordo com os requisitos de projeto do produto. Esta etapa usa uma máquina de corte e vinco plana de precisão ou uma máquina de corte e vinco rotativa combinada com uma matriz de aço afiada feita sob medida (ou equipamento de corte e vinco a laser para formas finas complexas). Sob a pressão definida e a velocidade de alimentação, a matriz corta completamente as camadas funcionais e o material de base (ou completa o meio corte de acordo com os requisitos, mantendo a camada de proteção de suporte) e remove o excesso de material residual do esqueleto enquanto descarrega automaticamente. O corte e vinco de alta precisão garante que o erro dimensional do produto seja controlado dentro de uma faixa de tolerância muito pequena, e a aresta de corte seja lisa, sem rebarbas, delaminação ou deformação de rebarbas, o que atende aos requisitos de montagem e uso do produto final. Para produtos com estruturas internas complexas, como furos de posicionamento ocos e contornos de formatos especiais, o corte e vinco progressivo em múltiplas estações é usado para concluir todos os processos de conformação de uma só vez para garantir a eficiência e a precisão do processamento.

4. Produto Acabado e Enrolamento

Produto acabado e enrolamento é o procedimento final de todo o processo de produção de produtos acabados em rolo. Após a moldagem por corte e vinco, os produtos acabados são inspecionados por meio de sistemas de inspeção automática on-line, que detectam e marcam produtos defeituosos com dimensões não qualificadas, revestimento deficiente, peças faltantes ou defeitos de rebarbas. Os produtos acabados qualificados são então enrolados ordenadamente em um eixo central de embalagem especificado através de uma estação de enrolamento automática. Semelhante à etapa de desenrolamento, a estação de enrolamento também adota controle automático de tensão e dispositivos de alinhamento de borda perfeitos para garantir que o rolo de produto acabado enrolado esteja limpo, apertado, sem enrugamentos ou desvios, o que é conveniente para transporte, armazenamento e uso subsequente. Para produtos acabados em formato de folha, esta etapa contará e empilhará automaticamente as folhas acabadas cortadas e, em seguida, entrará na embalagem; para produtos acabados em bobina, após a conclusão do enrolamento, o rolo é etiquetado com as especificações do produto, número do lote e data de produção e, em seguida, selado e embalado para armazenamento e entrega.

Princípios Fundamentais

Este equipamento emprega um processo integrado, contínuo e em linha de revestimento e conformação, eliminando o tradicional modelo de processamento off-line segmentado que envolve preparação de adesivo, laminação e corte e vinco. Toda a linha de produção usa substrato em forma de rolo como transportador e, seguindo um caminho de fluxo de material unificado, completa sequencialmente as operações contínuas e totalmente automatizadas de desenrolamento, revestimento em linha de adesivo condutor, cura UV, corte e vinco de alta precisão e rebobinamento de produtos acabados; Todo o processo é coordenado e controlado por um PLC em conjunto com sistemas de controle de circuito fechado para orientação, tensão e espessura da banda, completando a transformação de produtos semiacabados de eletrodos de ECG em produtos acabados em uma única passagem. Isto garante uma espessura consistente da camada adesiva condutora, dimensões de posicionamento precisas e condutividade elétrica uniforme desde o início.

Comparação da máquina de eletrodo de guia de ECG com colagem em linha Junssen versus equipamento off-line tradicional

Perguntas frequentes

1. Para que é usada uma máquina de produção de eletrodos de ECG com guia de revestimento em linha?

Uma máquina de produção de eletrodos de ECG com aba de revestimento em linha é projetada para a produção automática de eletrodos de ECG tipo aba. Ele combina processos contínuos de alimentação de material, revestimento, corte e montagem para ajudar os fabricantes a obter uma produção de eletrodos eficiente e consistente.

2. Quais são as vantagens do processo de revestimento em linha?

O processo de revestimento em linha permite a aplicação contínua e precisa de gel condutor ou materiais adesivos durante a produção. Ajuda a melhorar a consistência do revestimento, reduzir o desperdício de material e manter a qualidade estável do produto.

3. Quais materiais podem ser processados ​​por este equipamento?

A máquina pode processar vários materiais usados ​​na fabricação de eletrodos de ECG, incluindo gel condutor, camadas adesivas, substratos de espuma, filmes condutores e componentes de abas. A compatibilidade do material pode ser ajustada de acordo com os requisitos específicos do produto.

4. Como este equipamento melhora a eficiência da produção?

Ao integrar múltiplas etapas de produção em um processo automatizado, o equipamento reduz o manuseio manual, melhora a velocidade de processamento e garante uma produção estável. É adequado para fabricantes que exigem produção em massa confiável de eletrodos de ECG.

5. A máquina pode suportar diferentes designs e especificações de eletrodos?

Sim. O equipamento pode ser configurado de acordo com diferentes tamanhos, formatos e requisitos de produção de eletrodos. Moldes personalizados e parâmetros de produção podem ser fornecidos para atender às diferentes aplicações do cliente.

6. Como a máquina garante a precisão do revestimento e a consistência do produto?

O equipamento utiliza um sistema de revestimento controlado para manter a aplicação uniforme do material. A alimentação estável e o processamento preciso ajudam a garantir um desempenho consistente do eletrodo e a reduzir as variações de qualidade durante a produção.

7. O equipamento é fácil de operar e manter?

Sim. A máquina foi projetada para operação e manutenção convenientes. Sua estrutura otimizada ajuda a reduzir o tempo de limpeza, minimizar o tempo de inatividade e apoiar uma produção estável a longo prazo.

8. A Junssen fornece suporte técnico e soluções customizadas?

Sim. A Junssen fornece suporte técnico profissional, personalização de equipamentos, orientação de instalação e serviço pós-venda com base nos requisitos de produção dos clientes para garantir operação suave e fabricação eficiente.