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Máquina de corte e vinco de eletrodo
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Máquina de corte e vinco de eletrodo

Junssen é um fabricante profissional de máquinas de corte e vinco de eletrodos, especializada na produção de equipamentos de corte e vinco dedicados para eletrodos condutores médicos e eletrodos de aterramento eletrocirúrgicos, e é adequado para vários rolos de tecido não tecido, folha de alumínio e compostos de gel médico. Esta máquina integra desenrolamento automático, posicionamento, corte e vinco, reciclagem de resíduos e enrolamento, com alta eficiência de produção e precisão de corte estável, atendendo efetivamente aos padrões de produção em massa da indústria de eletrodos médicos.

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Descrição do produto

Junssen é um fornecedor profissional de máquinas de corte e vinco. A máquina de corte e vinco de eletrodo foi projetada especificamente para a produção contínua e em alta velocidade de eletrodos de eletrocardiograma (ECG) e placas de aterramento eletrocirúrgicos para fins médicos. Este equipamento adota um sistema de faca circular multiestações, permitindo o processamento único de corte e vinco composto de filmes de carbono condutores, tecidos não tecidos, materiais de espuma e fitas médicas.


Destaque Técnico


Nossa máquina de fabricação de adesivos médicos está equipada com um sistema de servocontrole altamente eficiente. Ao processar chips condutores e substratos de espuma, pode garantir alinhamento e encaixe precisos dos dois materiais. Problemas comuns, como posicionamento impreciso e desvios que ocorrem frequentemente na produção regular, podem ser efetivamente melhorados. O equipamento pode compor até cinco camadas ou mais de diferentes matérias-primas de uma só vez. Cada conjunto de bobinamento de matéria-prima tem uma função de ajuste de tensão separada e não haverá situação de puxão do material ou aperto inconsistente. A máquina também pode completar continuamente os processos de laminação e corte e vinco. Se o cliente tiver um grande lote de pedidos de adesivos médicos, usá-los para produção poderá aumentar significativamente a capacidade geral de produção e reduzir o ciclo de entrega.


Electrode Die Cutting MachineElectrode Die Cutting Machine


Vantagem


1. Corte de alta precisão

Equipado com sistema de posicionamento servo de alta precisão e módulo de alinhamento óptico profissional, a precisão de corte pode ser controlada dentro de ± 0,1 mm, o que atende totalmente aos rigorosos requisitos de tolerância dimensional de produtos de eletrodos médicos e de consumo, garantindo tamanho consistente de cada folha de eletrodo e evitando ajuste inadequado causado por desvio dimensional.

2. Alta eficiência de produção

A velocidade máxima de corte pode chegar a 120 cortes por minuto e suporta alimentação contínua de rolo sem substituição manual frequente de material, que é 3-5 vezes maior do que o corte manual ou equipamento de corte e vinco comum tradicional, melhorando muito a capacidade de produção em massa e reduzindo o tempo de produção unitário custo.

3. Ampla compatibilidade de materiais

Ele pode se adaptar a uma variedade de matérias-primas comuns de folhas de eletrodos, incluindo adesivo condutor, suporte de espuma, hidrogel, tecido não tecido, folha de metal, filme isolante e outros materiais compósitos, e pode ajustar a pressão e velocidade de corte de acordo com diferentes espessuras e dureza do material, sem substituir a estrutura de corte principal para produção de diferentes produtos.

4. Baixa taxa de desperdício de material

O software de composição tipográfica de agrupamento inteligente está integrado, o que pode otimizar automaticamente o layout das folhas de eletrodo no rolo de matéria-prima, maximizar o uso da área de material eficaz, reduzir a geração de sobras de material e a taxa abrangente de utilização de material pode chegar a mais de 92%, reduzindo efetivamente os gastos com matérias-primas para as empresas.

5. Operação estável e confiável

Toda a máquina adota estrutura de estrutura totalmente em aço e componentes de transmissão importados, que possuem forte capacidade antivibração, podem manter operação estável por 24 horas de produção contínua, a taxa de falhas é inferior a 1% em 3 anos de uso normal, e o tempo médio de trabalho sem problemas excede 8.000 horas, reduzindo as perdas por tempo de inatividade da produção.

6. Operação simples e inteligente

É equipado com uma tela sensível ao toque de interação homem-computador, que suporta armazenamento de parâmetros de múltiplas especificações de produtos. Os usuários podem chamar os parâmetros correspondentes diretamente ao trocar de produto, sem depuração repetida. Também possui alarme automático de falhas e função de posicionamento, o que reduz o limite técnico para os operadores e encurta o tempo de troca do produto.

7. Corte limpo e ecologicamente correto

Adota um processo de corte a frio de precisão, que não gera altas temperaturas que causam derretimento ou cheiro peculiar de materiais adesivos, e não produz gases de exaustão ou poeira prejudiciais. Atende aos requisitos de produção de dispositivos médicos GMP, garantindo que as folhas de eletrodos produzidas atendam aos padrões de higiene e segurança.

8. Alta adaptabilidade às especificações do produto

Suporta corte personalizado de folhas de eletrodos de diferentes formatos e tamanhos, variando de pequenas folhas de eletrodos de monitoramento médico de 10 × 20 mm até grandes almofadas de eletrodos de fisioterapia de 200 × 300 mm, e pode se adaptar a cortes de formatos especiais, como arcos, ranhuras e orifícios de posicionamento para atender às necessidades personalizadas de design de produtos de diferentes clientes.

9. Coleta e rebobinamento automático de material

Possui as funções de descarga automática de resíduos, laminação de produto acabado e rebobinagem automática, que pode realizar o processamento integrado desde a entrada do rolo de matéria-prima até a saída do produto semiacabado acabado, reduzindo o processo de manuseio e classificação manual, reduzindo a intensidade de trabalho dos trabalhadores e economizando custos de mão de obra.

10. Baixo custo de manutenção

As peças de desgaste, como facas de corte e vinco, têm um design padronizado, que é conveniente para substituição rápida, e a manutenção diária requer apenas lubrificação e limpeza simples e regulares. Comparado com equipamentos de corte a laser, o consumo de energia operacional é 60% menor e não há necessidade de substituição frequente de consumíveis caros, reduzindo o custo operacional do equipamento a longo prazo.


Electrode Die Cutting Machine


Perguntas frequentes


1. A máquina de corte e vinco rotativa para fita de espuma é adequada para produção em massa em grande escala?

Totalmente compatível com pedidos médicos em grande escala


2.Quais matérias-primas a máquina de corte e vinco de folha de eletrodo pode processar?

Adesivos condutores comumente usados ​​para eletrodos de ECG e eletrodos terapêuticos, espuma, filmes de liberação de vários rolos, materiais finos de gel de água, materiais auxiliares adesivos médicos, etc.


3.Você oferecerá treinamento operacional correspondente?

Sim, haverá engenheiros técnicos dedicados ministrando o treinamento.


4. Quanto tempo é o período de garantia da máquina de corte e vinco com eletrodo?

Oferecemos garantia total de 12 meses para todo o equipamento a partir da data de entrega e suporte técnico pós-venda vitalício. Dentro do período de garantia, forneceremos serviços gratuitos de substituição e manutenção para qualquer dano causado por fatores não humanos.


5. O equipamento pode ser ajustado para produtos de eletrodos de formato especial personalizados?

Sim, podemos ajustar o molde da faca de corte e os parâmetros do equipamento correspondentes de acordo com os desenhos específicos de formato e tamanho que você fornece e concluir o teste de prova antes da entrega para garantir que os produtos processados ​​atendam às suas necessidades personalizadas.


6. O que devo fazer se o equipamento quebrar durante o uso?

Nossa equipe de pós-venda pode fornecer orientação e diagnóstico remoto de falhas on-line. Caso o problema não possa ser resolvido remotamente, nossos engenheiros técnicos chegarão ao local para manutenção no prazo acordado de acordo com sua região para garantir que a produção possa ser retomada o mais rápido possível.


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