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Links Sitemap RSS XML política de PrivacidadeJunssen é um fabricante confiável. A máquina de corte e vinco adesivo totalmente automática é equipada com uma função de rastreamento óptico ocular. A lógica operacional de uma máquina de corte e vinco autoadesiva pode ser resumida em três etapas principais: alimentação, corte e vinco e saída de produtos acabados. É adequada para o processamento de corte e vinco de materiais como películas protetoras, adesivos unilaterais e dupla face, folhas de cobre e alumínio, espuma e produtos adesivos.
Unidade de alimentação
A linha de conversão de etiquetas totalmente automática é equipada com um rack de alimentação cantilever e sistema de controle de tensão. O diâmetro padrão do rolo de alimentação é de 300-500 mm, adequado para matérias-primas com largura de 100-350 mm.
Sistema de controle de tensão
A configuração padrão usa um controlador de tensão de pó magnético para ajustar a tensão de alimentação de acordo com diferentes espessuras de material, evitando estiramento, deformação ou alimentação solta. Os modelos de última geração podem ser equipados com alimentação acionada por servomotor e sensores de tensão para ajuste automático de tensão, adequados para processar espuma ultrafina, papel removível e outros materiais sensíveis.
Sistema de correção de desvio
A maioria dos modelos está equipada com dispositivos de correção automática de desvios usando sensores fotoelétricos ou ultrassônicos para detectar mudanças na posição do material. O sistema de ajuste motorizado corrige o desvio de alimentação em tempo real, garantindo alinhamento preciso do corte e qualidade de produção estável.


● Sistema duplo:A máquina de corte e vinco de adesivos de alta velocidade não só pode completar normalmente o processamento único de produtos complexos, mas também pode dividir o porta-faca de acordo com diferentes requisitos e completar simultaneamente o processamento de dois produtos diferentes.
● Correção de cor repetida:Eficaz na eliminação de erros cumulativos durante o processamento de produtos impressos, produtos com espaçamentos desiguais (grafite sintético), etc.
● Detecção online do tamanho do CCD:Utilizando uma câmera CCD de alta velocidade, o tamanho do produto é monitorado em tempo real. O tamanho do produto é detectado online e os produtos defeituosos são identificados simultaneamente.
● Armazenamento de pedidos:Ele pode armazenar 600 conjuntos de dados de pedidos.
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Item de parâmetro |
Faixa padrão |
Descrição |
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Largura máxima de processamento |
150 mm–320 mm |
Selecione o modelo de largura correspondente de acordo com as dimensões do produto, reserve uma margem de borda de 20 mm a 30 mm para materiais |
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Velocidade máxima de corte |
10m/min–60m/min |
A velocidade real é afetada pela espessura do material e pela complexidade do corte; materiais finos podem funcionar a toda velocidade, enquanto materiais grossos requerem velocidade reduzida |
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Precisão de corte |
±0,05mm–±0,15mm |
Modelos servo de última geração atingem precisão de ±0,05 mm, atendendo às demandas de processamento de acessórios eletrônicos |
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Diâmetro máximo do rolo de desenrolamento/rebobinamento |
300 mm–500 mm |
Diâmetro de rolo maior significa menos trocas de rolo, ideal para produção em massa |
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Espessura do material aplicável |
0,02 mm–3 mm |
Versões reforçadas suportam materiais de espuma de até 5 mm de espessura |
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Poder total |
1,5 kW–3 kW |
Opera com fonte de alimentação doméstica padrão de 220 V, sem necessidade de fiação de energia industrial extra |
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Pegada do equipamento |
1,5 m²–3 m² |
Prensa de etiquetas autônoma Dimensões típicas: comprimento 2m–3m, largura 0,6m–1m, cabe em pequenas oficinas |
O cortador rotativo de etiquetas de alta precisão pode processar a maioria dos tipos de materiais em rolo e materiais não metálicos. Os materiais compatíveis comumente usados incluem:
1. À base de papel: adesivo dupla-face, autoadesivo, papel removível, papel de etiqueta, filme plástico, etc.;
2. À base de espuma: espuma EVA, espuma PU, espuma PE, espuma acrílica, etc. (espuma tampão eletrônica);
3. À base de filme: filme PET, filme de PVC, filme PE, filme OPP, filme de difusão, filme iluminador, etc. (materiais de filme óptico);
4. À base de borracha/espuma: almofadas de silicone, anéis de vedação de borracha, espuma, juntas de vedação, etc.;
5. Outros: tecido condutor, tecido não tecido, rede à prova de poeira, fita médica respirável, placas de circuito flexíveis, etc.
Uma máquina de corte e vinco de adesivo totalmente automática é projetada para processamento automático de materiais adesivos, incluindo etiquetas, adesivos, filmes, fitas e produtos de corte e vinco personalizados. Ele integra processos de alimentação de material, posicionamento, corte e remoção de resíduos para melhorar a eficiência da produção.
O equipamento pode lidar com vários materiais adesivos alimentados por rolo, como papel autoadesivo, filme PET, PVC, fita dupla-face, adesivo de espuma, filme protetor e outros materiais flexíveis usados em aplicações industriais.
O processo de produção automatizado reduz as operações manuais, melhora a consistência do processamento e ajuda a manter a produção estável. Também reduz o desperdício de material e melhora a eficiência geral da produção em comparação com métodos de processamento semiautomáticos ou manuais.
Sim. O equipamento pode ser configurado com diversos moldes e ferramentas de corte para produzir diversos formatos, tamanhos e produtos adesivos customizados de acordo com a necessidade do cliente.
A máquina usa controle de alimentação preciso, ajuste de tensão estável e sistemas de posicionamento precisos para manter um desempenho de corte consistente. Correção de desvio opcional e sistemas de servocontrole podem melhorar ainda mais a estabilidade do processamento.
Sim. A máquina foi projetada com um sistema de controle intuitivo e estrutura prática, tornando a operação, o ajuste de parâmetros e a manutenção de rotina mais convenientes. Suporte técnico profissional também está disponível para ajudar a garantir uma operação estável a longo prazo.
Sim. A Junssen fornece soluções personalizadas com base em diferentes materiais, estruturas de produtos, requisitos de capacidade de produção e cenários de aplicação, incluindo configuração de equipamentos, atualizações funcionais e suporte técnico.