Molde de supressão

Como fabricante de matrizes de moldagem, o principal componente de potência dos moldes de puncionamento pneumático da Junssen é o cilindro pneumático padrão. Sua estrutura é muito mais simples que a do sistema de energia hidráulica, não havendo problemas como vazamento de óleo e bloqueio de passagem de óleo que possam ocorrer no sistema hidráulico. A manutenção diária requer apenas verificações regulares da pressão do ar e adição de óleo lubrificante ao mecanismo de guia. Ao mesmo tempo, quando um punção ou matriz fica desgastado, ele pode ser retificado em uma retificadora para restaurar sua nitidez.

Características

A matriz de estampagem de tecido não tecido é alimentada por ar comprimido. Não há risco de vazamento elétrico ou incêndio. O ar comprimido em si não é tóxico e é inofensivo. Após ser descarregado, não causará poluição ao meio ambiente, nem causará poluição da peça e da oficina devido ao vazamento de óleo hidráulico. Ao mesmo tempo, a matriz de puncionamento pneumática pode ser convenientemente equipada com dispositivos de detecção de segurança. Se durante a operação alguém acidentalmente estender a mão para a área de processamento, o sistema pneumático pode cortar rapidamente o fornecimento de ar e interromper o processo de puncionamento, evitando acidentes de segurança.

Vida útil

Procedimento de Operação

Preparação → Processamento de Puncionamento → Inspeção de Qualidade → Cuidados Pós-Desligamento → Manutenção Diária

1.Prep: Ajustar o posicionamento + fixar a peça de trabalho

2.Process

Manual: Acionar punção pneumática → reinicialização automática

Auto: Programa predefinido para perfuração contínua

3. Inspecione a qualidade da peça acabada

4. Após o uso: Ventile o ar → limpe os resíduos → lubrifique → armazenamento a seco

5. Manutenção diária: Verifique os fixadores/bordas, esmerilhe as arestas de corte desgastadas em tempo hábil

Aplicativo

1. Perfuração para sacos de embalagem: Geralmente é um acessório para a máquina de fazer sacos, usado para fazer furos para alças ou orifícios de ventilação para sacos plásticos e sacos de papel.

2. Materiais aplicáveis: Para PO/PP/PE e outros filmes plásticos de ferramenta formadora de almofada dispersiva descartável, bem como materiais compostos de papel-plástico, para perfuração. Ele também pode processar materiais poliméricos macios, filmes condutores para placas negativas médicas e matérias-primas de curativos médicos pré-moldados, atendendo aos requisitos de moldagem e moldagem de diferentes materiais macios de camada fina nas áreas industrial e médica.

3. Fabricação de consumíveis médicos descartáveis: Como uma matriz de formação especial para placas de eletrodos negativos descartáveis ​​e produtos de curativos médicos, ela pode concluir rapidamente a moldagem e moldagem de alta precisão de matérias-primas, adaptar-se a linhas de produção automatizadas em grande escala e garantir o tamanho consistente e a qualidade de corte de cada produto.

4.Indústria eletrônica e de novas energias: É usada para processamento de supressão de filmes finos condutores e materiais isolantes flexíveis que são combinados com células de bateria, atendendo aos requisitos de precisão de tamanho de peças finas especiais na indústria.

5. Indústria de embalagens e impressão: Pode completar a perfuração e apagamento de materiais de marca registrada, etiquetas autoadesivas e filmes de embalagens flexíveis, o que atende aos requisitos de processamento em lote de alta precisão na indústria.

6. Processamento de interiores automotivos: É usado para puncionar e apagar filmes decorativos de interiores flexíveis e materiais de almofada adesiva, que podem se adaptar às necessidades de processamento de diferentes tamanhos de formatos especiais e atender aos padrões de produção em massa da indústria.

Perguntas frequentes

1. Qual é a função básica de uma matriz de corte?

É uma ferramenta de estampagem de precisão usada para cortar materiais planos, como folhas de metal, plásticos e papelão, em formatos específicos. Durante o processo, a peça separada torna-se o componente final do produto, enquanto o material restante é tratado como sucata.

2. Qual é a diferença entre blanking e puncionamento?

A principal diferença é a finalidade do material cortado. Nas operações de blanking, a peça removida é a peça acabada necessária, enquanto a folha restante é material residual. Nos processos de puncionamento, o trecho retirado é descartado, e o furo criado na chapa original é o resultado desejado.

3. Quais materiais são comumente usados ​​para fabricar matrizes de corte?

Os materiais comuns incluem aços para ferramentas como D2 e ​​SKD11 para produção em alto volume que exigem excelente resistência ao desgaste, aço carbono para aplicações e protótipos simples e materiais de metal duro para projetos exigentes que exigem dureza máxima e vida útil prolongada.

4. O que causa rebarbas durante o processo de blanking e como elas podem ser minimizadas?

As rebarbas geralmente são causadas por folga incorreta entre o punção e a matriz, arestas de corte desgastadas ou posicionamento insuficiente do material. Eles podem ser reduzidos otimizando a folga de acordo com a espessura do material, mantendo arestas de corte afiadas e garantindo a fixação estável da peça durante a operação.

5. Como é determinada a folga adequada do punção e da matriz?

A folga correta depende da espessura do material, dureza e resistência à tração. Para a maioria das aplicações metálicas, a folga normalmente é definida dentro de uma porcentagem adequada da espessura do material. Materiais mais duros ou mais grossos geralmente exigem folga maior, enquanto materiais mais macios e finos precisam de folga menor.

6. Que manutenção é necessária para uma matriz de estampagem?

A manutenção regular inclui a limpeza de resíduos de material das superfícies de corte, verificação de desgaste ou danos, aperto de componentes soltos, lubrificação de peças móveis e armazenamento da ferramenta em um ambiente limpo e seco quando não estiver em uso. A manutenção adequada ajuda a manter a precisão do corte e prolongar a vida útil.