Matriz pneumática de corte completo

Os vários tipos de puncionadeiras desenvolvidas independentemente pela Junssen Company da China são classificados da seguinte forma: O kit de molde completo da matriz pneumática de corte completo consiste principalmente na base do molde, punção, cavidade do molde, cilindro, mola de reinicialização, componentes de orientação e ferramentas de posicionamento. Consideramos a base do molde como uma estrutura de fundação estável, que pode fixar firmemente todos os componentes do molde e garantir que o equipamento funcione sem problemas durante cada processamento de estampagem.

Parâmetros

1. Sistema de controle: A máquina de fazer sacos envia sinais ou pode ser controlada manualmente de forma independente usando uma válvula eletromagnética.

2. Materiais de processamento: Forma, produtos de alumínio; Agulhas de perfuração, aço de tungstênio/aço para molde; As mangas guia e os moldes inferiores são feitos de aço para moldes importado.

3. Precisão de processamento:±3um

5. Velocidade de trabalho: 100-200 vezes/min, dependendo do tamanho do produto Furador Pneumático.

6. Pressão do ar: 0,4-0,8 MPa

Especificação

Vantagem

Ao contrário dos moldes de corte hidráulicos que comprimem fortemente materiais macios, nossa estrutura pneumática aplica uma força de corte suave e uniforme. Ele não estica nem racha a delicada camada de hidrogel nas almofadas de ECG e TENS, e o tamanho de corte uniforme mantém uma qualidade consistente para a produção de adesivos descartáveis ​​​​médicos em massa, o que ajuda nossos clientes da indústria médica a reduzir eficazmente os produtos acabados defeituosos.

Ele atende aos requisitos contínuos de puncionamento de alta frequência para furos laterais de sacos de embalagem e furos de posicionamento de rolo de fita, e o design modular permite a substituição rápida de punções de diferentes diâmetros para se adaptar à troca de produção de diferentes especificações de embalagem, melhorando efetivamente a eficiência geral de produção da linha de produção. Para o processamento de placas plásticas ocas e juntas decorativas de liga de alumínio na indústria de materiais de construção, nossas matrizes de perfuração pneumáticas mantêm uma precisão de processamento estável sob operação de longo prazo, e as características de trabalho de baixa vibração evitam a deformação de placas finas durante o processamento, o que atende bem aos requisitos de tamanho padronizado de acessórios de construção.

Aplicativo

As áreas de aplicação da matriz pneumática de corte completo incluem os seguintes campos:

1. Indústria de impressão de embalagens

Usado principalmente para processar orifícios respiráveis ​​e orifícios de alça para caixas, caixas e embalagens para presentes, bem como orifícios de resíduos para etiquetas autoadesivas. O molde de puncionamento pneumático possui rápida velocidade de processamento e é adequado para a produção de grandes quantidades de produtos de embalagem.

2. Indústria Têxtil de Couro

Usado para processar posições de furos em partes superiores de sapatos de couro, couro de sofá e tecidos, como furos respiráveis ​​para sapatos de couro, furos para cintos e furos decorativos para roupas. O processamento de moldes de puncionamento pneumático de materiais macios não causa deformação do material, os diâmetros dos furos são uniformes e a velocidade de processamento é rápida, o que pode atender às necessidades de produção em grande escala e multivariadas da indústria têxtil de couro.

3. Indústria de sinalização publicitária

Usado para fazer furos em chapas de acrílico, chapas de PVC, tecidos estampados e placas KT, como posições de furos para letreiros luminosos, furos de instalação para tecidos estampados e furos decorativos para roupas. O molde de puncionamento pneumático é flexível na instalação e pode ser adaptado a diferentes tamanhos de materiais publicitários. A borda da posição do furo é lisa e nenhum processamento de retificação secundário é necessário. 

4. Indústria de consumíveis médicos

A matriz de perfuração pneumática é um molde de estampagem pneumática estável. Este molde pode caber perfeitamente em todos os processos de produção de vários adesivos médicos de hidrogel. O molde é projetado especificamente para o processamento de corte e estampagem de adesivos de eletrodos de estimulação elétrica nervosa transcutânea acabados, adesivos de eletrodos de eletrocardiograma, adesivos de hidrogel terapêutico e outros materiais adesivos médicos macios.

Perguntas frequentes

Q1: Para que é usada uma matriz pneumática de corte completo?

Uma matriz pneumática de corte completo é projetada para corte, puncionamento e modelagem automáticos de materiais flexíveis, incluindo filmes plásticos, produtos adesivos, materiais de embalagem e outros materiais de folhas finas usados ​​em aplicações industriais.

Q2: Que materiais esse corte pode processar?

É adequado para processar uma ampla gama de materiais flexíveis, como filmes de PE, PP, PVC, OPP, fitas adesivas, folhas de espuma, papel e outros materiais personalizados com base em necessidades específicas de produção.

Q3: Quais são os benefícios de usar uma matriz de corte pneumática?

Esta solução de corte oferece alta eficiência de corte, operação estável, resultados de conformação precisos e desempenho confiável. Também pode ser integrado em sistemas de produção automatizados para melhorar a produtividade e reduzir os custos trabalhistas.

Q4: A forma e as dimensões do corte podem ser personalizadas?

Sim. O design da matriz, a forma de corte, o tamanho e as especificações técnicas podem ser personalizados de acordo com a estrutura do produto, características do material e requisitos de fabricação do cliente.

Q5: Qual pressão de ar é necessária para operação?

A pressão de ar de trabalho necessária depende do tipo de material, espessura e condições de corte. Recomenda-se uma fonte de ar comprimido estável para garantir um desempenho de corte suave e consistente.

Q6: Pode ser usado com equipamentos de produção automáticos?

Sim, esta matriz pode ser montada em máquinas de conversão automática, sistemas de embalagem e linhas de produção personalizadas para processos de corte contínuos e eficientes.

Q7: Como melhorar a vida útil da matriz de corte?

Manutenção regular, limpeza adequada, lubrificação de peças móveis, controle estável da pressão do ar e alinhamento preciso dos componentes de corte podem efetivamente melhorar a durabilidade e a vida útil da matriz.